精益物流管理

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课程名称:《精益物流管理》

培训时间:2天   6小时/天



【课程背景】

物流作为企业供应链管理的战略管理领域,如何从传统流通过程中发掘新利润源的蓝海?管理大师彼得.德鲁克曾说“物流是企业第三方利润源”,又如何挖掘?美日企业物流成本占GDP8%左右,中国物流成本占GDP14.8%以上,问题出在哪里?归根结底,中国企业物流管理是粗放的,上至网络布局,中至资源决策,下至运营管理,还停留在“摸著石头过河”的阶段,从上到下缺乏理念认知,专业技术应用和管理细化。课程围绕物流管理七大活动,七大浪费,精益物流桥模型建设、最佳实践分享,工具应用分析,助您找到自己蓝海。本课程一起与你探讨以下问题:

l 物流成本是企业第三方利润源,如何挖掘?

l 物流效率直接影响客户满意度,如何提升?

l 物流战略决定企业的战略水平,如何强化?

l 企业物流逐渐向物流企业转化,如何实施?


【课程收益】

l 识别物流管理浪费现象(运输、仓储、搬运、分拣、配送、包装等)

l 熟练运用运输、仓储、搬运、分拣、配送、包装等优化方法与工具

l 掌握物流流程优化方法

l 领悟精益物流内涵思想


【培训对象】

物流部/资材部/仓储部/运输部/配送中心等相关从业人员


【辅助工具】

《第三方物流选择评估表》《搬运作业分析》《运输成本分析表》《IE手法》《ABC分析》


【授课风格】 理论结合实际、逻辑激情并存


【学习方式】 视频解析、讲授互动、头脑风暴、案例讨论


【培训课时】 2天(6H/天)


【课程体系】

精益物流管理.png


【培训大纲】

团队建设:分小组、选组长、取队名


第一部分:物流之于企业战略(20分钟)

案例导入:为什么说二战胜利源于物流的胜利

案例导入:喝啤酒就喝最新鲜的青岛啤酒,意味什么

一、 物流之于供应链的战略价值 (图示:苹果的历程)

二、 中国物流成本现状与美日差异

三、 中国物流成本高之原因分析

四、 物流成本之于财务价值(数据模拟 第三方利润源 物流冰山 效益背返)

五、 物流战略如何影响企业战略

六、 企业物流优化“铁三角”

七、 何为“精益“?“精益物流又是什么?

案例:仓库员工开叉车飙车、不爱惜托盘、产品串味造成报废情况如何管?(PROCESS SOP)


第二部分:识别物流浪费及解决方案实践(重点)

头脑风暴:物流现场作业流程解析(一级流程)

优化工具:ECRSI

案例:南京凤凰传媒按客户区域分类后再分拣提高作业效率

案例:上海巧厨优化分拣流程,提高配送效率

案例:广东邮政通过矩阵式分拣提高分拣效率


第一讲:运输管理

案例:霍尼伟尔进口设备运输途中损坏有什么启发

案例:深圳某机电企业引用中兴供应商出现问题有何启示

案例:东莞雷仕用联邦快递导致交付延迟说明什么

一、头脑风暴: 运输浪费现象分析(要有模型)

二、运输管理控制关键点

三、运输精益管理方向

1、运输网络规划:集中还是分散

2、资源决策:3PL选择与管理

3、流程设计与控制

4、可视化管理

5、补货策略设计(客户ABC、SKU分ABC)

案例讨论:珠海某电器在南美的工厂应选择什么样的运输方案?

案例讨论:上海通胜汽车山东东岳工厂物流方案如何做?

案例讨论:呼和浩特蒙牛特伦苏如何发运广东经销商?

案例讨论:HA共同配送如何解决满载率与库存的平衡问题?

案例讨论: 中联重科分类补货的实践

案例讨论:运输方式选择应追求几个维度平衡(APPLE 为例)


第二讲:配送中心管理优化

案例:某地铁公司(轨道交通配件)10米高立体库为何一直闲置?

案例:深圳VISTO原料仓布局有什么问题?

案例:深圳某电子科技公司为何销售额增长,利润率不能增长

一、 头脑风暴:仓库/配送中心浪费现象(要有模型)

二、 仓储/配送中心优化关键点

三、 仓储/配送中心优化措施

1、 网络设计(1.0-4.0)(平衡法则)

2、 流程优化 (直线法则)

3、 布局优化 (高效法则)

4、 资源分析(负荷平衡)

5、 储位优化 (节约法则)

6、 订单处理 (集约法则)

7、 分拣作业 (合适法则)

8、 先进先出 (分类法则)

9、 库存控制 (平衡法则)

10、 账物一致 (分类法则)

案例: 中联重科、神朔铁路如何通过供应链网络优化降成本

案例:上海QC、凤凰传媒、华南城通过流程优化提效降本

案例:向OSA/RS、青啤布局学习什么(YW)

案例:向深圳LENOVO周转率法优化储位

案例:QC/OSA 订单处理法有哪些可借鉴

案例:富士康中央厨房、HA、上药、上海某超市蚂蚁搬家分拣策略对比分析

案例:捷普电子运用信息化控制先进先出法

案例:华药供应链库存优化实践

案例:中大集团分类循环盘点实践

工具:RIC、FIFO、负荷核算表、周转率表


第三讲:搬运装卸

一、 从搬动活动看搬运浪费

二、 搬运浪费如何影响企业运营绩效

三、 搬运装卸优化五个方向

1、 布局优化减少距离

2、 流程优化减少环节

3、 机械作业减少重量

4、 集装作业减少次数

5、 安全作业减少事故

案例:英国TESCO 优化搬运装卸最佳实践

案例:深圳某日企应用有轨AGV实现无人化搬运

案例:青岛啤酒对空瓶物流通过集装化提高搬运效率

案例:HA运用滑板纸实现装载量与搬运效率的平衡

案例:广州信源集团运用装卸桥提高装卸效率

工具:《物料搬运分析表》《搬运设备使用记录表》


第四讲:包装

一、 包装浪费解析—掀开被包著的降本空间

二、 包装如何影响企业运营绩效

三、 包装优化三个维度

1、 材料维度

2、 设计维度

3、 模式维度

四、包装发展的方向

案例: 阿尔迪超市包装优化实践

案例: 康师傅饮用水包装实践

案例: APPLE/DELL/禹王吨包/蒙牛化工品优化包装设计降本

案例:美国HA面粉包装全部用黑色塑料盖有什么动机


第五讲:配送优化

一、 配送浪费分析(满载率、线路、车辆利用率、管理黑洞)

二、 配送效率如何影响绩效

三、 配送优化三个方向

1、 满载率提升

2、 线路优化

3、 车辆资源、运费管理透明化

案例:华润医药如何通过客户ABC分类优化响应速度降本

案例:美国HA按SKU设计补货频率提高满载率

案例:世界某知名快销品企业如何通过TOP、希尔平斯基曲线、里程节约法降本

案例:深圳爱普生与亦禾供应链的共同摘取模式

案例:本田循环取货按SKU分组提高满载率


第六讲:流通加工

一、 如何区分流通加工与生产

二、 流通加工优化于企业有什么价值

三、 流通加工优化两个途径

1、 改变加工环节

2、 改变加工方式

案例:温州某鞋企改变包装环节降低配送成本

案例:宜家家私、信义、中车、奇瑞CKD、美国BHIP、延迟组装策略降低配送成本

案例:罗宾升物流为ZARA提供贴标服务增加营收


第七讲:时间浪费

导入:大野耐一管理观点

一、 哪些活运消耗物流时间

二、 物流时间如何影响企业运营绩效(结合库存价值)--利特尔定律

三、 如何优化流程时间

1、 压缩物流时间

2、 压缩信息时间

案例:浙江XG集团与美国FTT的压缩物流时间实践

案例:阿里巴巴与CCIC 中检溯源平台合作压缩时间

案例:山东某大豆深加工企业优化检测流程压综时间


第八讲:管理浪费

一、信息处理(传递   方式   流程)

二、知识浪费

三、减少管理浪费三个思路

1、减少信息流环节

2、提升信息化水平

案例:福特汽车信息化实现流程优化


第三部分:从知道到实现(HOW)


第一讲:实现精益手法

一、发现问题工具   (5W   ABC)

二、解决问题工具   (IE手法)


第二讲:实施精益物流

一、构建精益管理组织

二、搭建精益“物流桥”模型--:纪律、能力、流动

三、培育精益企业文化


第三讲:小结

l 培训绩效转化工具表 531模型

l 构筑职业梦想:平衡轮   

l 提问与问答


课程分类
供应链管理
授课方式
线下面授
学习时长
2天【6小时/天】
适合谁学
采购与供应链岗
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